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验算桁架的吊装稳定性

吊装桁架时,如果桁架上、下弦角钢的Zuii小规格应满足有关规定,则不论绑扎点在桁架的任何部位,桁架在吊装时都能保证稳定。

如果弦杆角钢的规格不符合有关规定,但通过计算选择适当的吊点(绑扎点)位置,仍然可能保证桁架的吊装稳定性。具体方法可参考有关文献。

二、起重机的选择

起重机的选择是吊装工程的重要问题,因为它关系到构件安装方法、起重机械开行路线与停机位置、构件平面布置等许多问题。

1.起重机类型选择

结构安装用的起重机类型,主要根据厂房跨度、构件重量、安装高度以及施工现场条件和当地现有起重设备等确定。一般中小型厂房结构采用自行式起重机安装比较合理。当厂房结构的高度和跨度较大时,可选用塔式起重机安装屋盖结构。在缺乏自行式起重机的地方,可采用桅杆式起重机等安装。大跨度的重型工业厂房,往往需要结合设备安装同时考虑结构构件的安装问题,选用的起重机既要安装厂房的承重结构又要能完成设备的安装,所以多选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆式桅杆起重机等。对于重型构件,镇江钢结构厂房,当一台起重机无法吊装时,也可用两台起重机抬吊。

2.起重机型号及起重臂长度选择

起重机的类型确定之后,还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的长度。所选起重机的三个工作参数:起重量、起重高度、起重半径应满足结构吊装的要求。

3.起重机数量的确定

所需起重机数量,根据工程量、工期、及起重机的台班产量定额而定。此外,钢结构厂房工程造价,在决定起重机数量时还应考虑到构件装卸、拼装和排放的工作量。



1.钢结构的运输

(1)要进行保护,以免运输过程中受损。

(2)钢结构中一些次要的构件,在运输时应打包,不能进行散装运输,以免搞错。

(3)装卸车时应对称操作,以确保构件能够固定在运输车辆上。

(4)次要的构件应随主构件一起装车运输。次要构件上不能堆放重型构件,以免使得次要构件产生变形。

(5)构件的四周边角要保护好,构件如果不稳定,钢结构厂房建设,那么应使用支架进行稳定。

2.钢结构的堆放

(1)钢结构应堆放在地面平整、坚实的场所,且地面干净整洁。

(2)堆放时,下面要垫上垫木,不能直接与地面接触,垫木要上下对齐。

(3)每堆之间,应留有一定的距离,钢结构厂房平米造价,一般为2米左右。

(4)钢结构上面的编号,应置于其两端的醒目位置,方便吊运时查找。

3.钢结构的检查验收

(1)施工中所用到的原材料,都要经过严格的检查,不合格不能使用。

(2)钢结构的加工质量,也要进行检查,内容包括尺寸、位置、角度、焊接质量等方面,还有一些相关资料也要进行检查。

(3)钢结构吊装好以后,要对部件的水平度、垂直度等进行检查验收,查看是否存在偏差,并做好相应的记录。



钢结构构件的组装方法与注意点

 钢结构构件的装配就是把加工好的零件按照施工图的要求,通过组装、连接、矫正和端部加工等工艺制成成品构件。下面,逞亮钢结构公司介绍钢结构构件的组装方法与注意事项。

      在钢结构构件组装前应采用刮具、钢刷、砂轮、喷砂等装置将零件的铁锈、毛刺、飞边和油污等清除干净。根据组装构件的特性以及组装程度,组装可分为部件组装、组装和预拼装。部件组装就是由两个或两个以上的零件装配成半成品的结构部件;组装就是把零件或半成品部件装配成构件成品;预拼装就是将相关的两个以上的成品构件,在工厂制作场地上,按各构件的空间位置进行装配,以检查构件是否满足安装质量的要求。

      钢构件组装时,必须按工艺要求的顺序进行,当有隐蔽焊缝时,必须先行施焊,经检验合格后才能覆盖。当复杂部位不易施焊时,也可采用边装配边施焊的方法进行。采用胎膜装配时,选择的场地必须平整,而且有足够的刚度。布置胎膜时,必须考虑预放焊接收缩余量及其他各种加工余量。组装出第i一批构件后,必须经检验合格后方可继续组装。为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组焊。高层建筑钢结构和框架钢结构必须在工厂进行预拼装。在装配的全过程中不允许采用强制的方法来组装构件;避免或减少产生各种内应力,以减少装配变形。



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